“全自動磁熱隔膜壓濾設(shè)備技術(shù)”將脫水、壓濾和磁熱干化工藝集成在同一設(shè)備，采用電磁渦流技術(shù)加熱污泥和輔助真空干化耦合應(yīng)用于污泥深度脫水，實(shí)現(xiàn)污泥脫水和干化，可將污泥含水率從98%直接降至40%以下（最低可降至含水率20%），既提高能源利用率，又保證污泥干化效果和系統(tǒng)的安全運(yùn)行
其中包含：
A 耐高溫橡膠隔膜片壓榨
高壓耐熱隔膜濾板為內(nèi)雙腔、外雙半腔型結(jié)構(gòu)，由兩個膜片和芯板（含金屬支撐）組成內(nèi)雙腔，外側(cè)隔膜板與加熱板組成兩個外半腔，隔膜板通入有壓力的外部介質(zhì)（水或者壓縮空氣等）進(jìn)入芯板與膜片之間的內(nèi)腔腔室內(nèi)，使膜片鼓脹從而對兩個外半腔進(jìn)行空間壓縮，進(jìn)而更好的分離，提高含固率；
B 磁熱濾板
第一環(huán)保專利(專利號：ZL 2020 10006683.7）技術(shù)無接觸式磁熱加熱方式，利用高壓電流在線圈內(nèi)產(chǎn)生高速變化的磁場磁生熱，當(dāng)磁場內(nèi)磁力通過接近（但無需接觸）金屬板周圍的磁條,形成閉合回路時會產(chǎn)生無數(shù)小渦流，使金屬板本身自行高速發(fā)熱，然后使金屬板本體產(chǎn)生大量熱量，加熱泥餅。
C 自動化卸泥及清洗裝置
第一環(huán)保專利技術(shù)（專利號：202020017364.1）--自動快速開板卸泥技術(shù),涵蓋多濾板快速打開系統(tǒng)、濾布行走清洗系統(tǒng)、落料輸送系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)一次拉開快速開板，解決傳統(tǒng)壓濾機(jī)逐塊開板的低效率問題和整體開板的無效空間占用問題，開板距離平均分布，保證污泥落料傾斜角度，杜絕卡泥現(xiàn)象。同時增加自動濾布行走、清洗技術(shù)，讓濾布清污徹底，延長使用壽命。
1、快開板系統(tǒng)
開板方式：兩段式液壓開板；開板速度：3m/min。
2、濾布自動升降、清洗系統(tǒng)
技術(shù)優(yōu)勢：
1、采用全自動磁熱隔膜壓濾設(shè)備技術(shù)將污泥脫水、壓濾和磁熱干化工藝集成在同一設(shè)備上，能夠?qū)⑽勰嗪室淮涡悦撍苫?0%以下（最低可降至含水率20%），無需投加石粉等無機(jī)藥劑，真正做到污泥減量化也為無害化、資源化處置奠定基礎(chǔ)。
2、磁熱濾板及隔膜芯板均采用復(fù)合新型材料，耐溫超過120度。采用嵌入式橡膠膜片與隔膜芯板結(jié)合，即確保了芯板強(qiáng)度也達(dá)到橡膠膜片高彈力性，大大延長了隔膜板的使用壽命。
3、配備全自動化開板卸泥技術(shù)，濾布清洗系統(tǒng)等自動化程序，實(shí)現(xiàn)一次拉開快速開板、濾布自動行走卸料并同時濾布清洗。實(shí)現(xiàn)全部自動 化集成控制，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，運(yùn)行中無需人工干預(yù)，即可將設(shè)備安置于密閉空間內(nèi)，無臭氣外泄，真正保護(hù)操作工人身心健康及無二次環(huán)境污染，達(dá)到環(huán)境友好。
